Case History | Applicazioni Winlog SCADA sul Campo

Controllo di supervisione SCADA di un’installazione automatica per trattamenti termici di cementazione, rinvenimento e tempra

Sielco Sistemi ha sviluppato un completo sistema di supervisione e controllo SCADA per un impianto automatico dedicato ai trattamenti termici, in particolare cementazione, rinvenimento e tempra. Basato sulla piattaforma Winlog Pro SCADA HMI e integrato con un gateway IoT MQTT/Modbus, il sistema gestisce una linea di trattamento continua in cui i lotti di componenti metallici sono sottoposti a cicli termici controllati con precisione. L’applicazione SCADA comunica con una rete di PLC Siemens SIMATIC S7 tramite un server Applicom, garantendo uno scambio dati affidabile e in tempo reale tra tutte le stazioni di trattamento.

SCADA per linee di estrusione e coating per film gas barrier: supervisione, ricette e report di qualità

Produrre film gas barrier ad alte prestazioni richiede una linea multi-stadio che combini la tecnologia cast film con la tecnologia di extrusion coating, un abbinamento che aumenta la produttività della linea garantendo al tempo stesso una qualità ottimale del prodotto: assenza dell’effetto "curl", eccellente trasparenza del film, controllo preciso dello spessore e un alto tasso di reintegro dei bordi di scarto nella linea. Coordinare questo tipo di impianto — estrusori, rulli di raffreddamento, stazioni di coating, avvolgitori e sistemi di taglio bordi che lavorano in sequenza — è possibile solo con un livello di supervisione che offra agli operatori una visione coerente dell’intero processo. Winlog Evo è un esempio di riferimento di piattaforma SCADA/HMI progettata per assolvere esattamente questo ruolo, dai template di sala controllo fino ai certificati di qualità di fine lotto.

SCADA per forni per laterizi e ceramica: supervisione e controllo della cottura continua e intermittente

Sielco Sistemi ha sviluppato una famiglia di applicazioni per la supervisione e il controllo di forni per laterizi e ceramica, pensate per riunire linee di cottura che un tempo si affidavano a strumenti separati, registratori a carta e registri manuali in un’unica visione coerente. Questi sistemi permettono al personale di stabilimento di controllare le principali variabili di processo — temperatura, pressione, diluizione e altro ancora — e di analizzarle su grafici temporali, mentre ripetibilità e qualità della produzione sono garantite da una strutturata gestione delle ricette di produzione e da report di lotto automatici. Winlog Evo è la piattaforma SCADA/HMI alla base di questa famiglia di applicazioni per forni, installabile su una singola linea di cottura o estesa a un intero stabilimento di produzione ceramica o laterizi, da una piccola realtà artigianale a un sito industriale multi-forno operativo 24 ore su 24.

Sistema di supervisione SCADA per la produzione di filati in polipropilene: costanza del colore, gestione ricette e reportistica qualità

Data la sofisticatezza del processo produttivo richiesto dai filati in polipropilene , la tecnologia ha un peso decisivo; il controllo di supervisione dell’intero processo produttivo consente di produrre qualsiasi colore e di riprodurlo in modo costante anche dopo molti mesi. Il sistema di supervisione garantisce che tutte le caratteristiche del prodotto (torsioni, titolo, tenacità, stabilizzazione, ...) corrispondano perfettamente alle specifiche tecniche richieste dal cliente, consentendo una standardizzazione del prodotto con conseguente riduzione dei tempi di produzione e consegna.

Controllo Qualità nel Trattamento Termico dei Metalli

In una divisione di impianto dotata di un parco forni misto — comprendente forni multicamera, forni a pozzo, forni di rinvenimento e forni di tempra — garantire una qualità di processo costante mantenendo la piena tracciabilità è una delle sfide più impegnative nella produzione industriale. Ogni tipo di forno opera con la propria logica di controllo, la propria strumentazione e, spesso, il proprio registratore standalone. Il risultato è un panorama frammentato in cui i grafici cartacei si accumulano nelle cartelle, incrociare i dati tra le macchine richiede molto tempo e la divisione controllo qualità vede il processo solo a posteriori, molto dopo che una non conformità si è già verificata.