Casos de Sucesso | Aplicações Winlog SCADA no Campo

Projeto de Plantas para Produção de Vinho com Automação SCADA e Controle de Processos

Sielco Sistemi, em parceria com a Save Impianti, oferece competência completa no design, automação e desenvolvimento de instalações industriais para a produção de vinho, fornecendo soluções tecnológicas avançadas capazes de garantir os mais altos padrões de qualidade, rastreabilidade e eficiência produtiva. Graças a décadas de experiência em automação industrial e controle de processos, as duas empresas atuam como parceiras de confiança para adegas que buscam modernizar as instalações produtivas e cumprir regulamentações de qualidade cada vez mais exigentes.

Controlo de supervisão SCADA de uma instalação automática para tratamentos térmicos de cementação, revenido e têmpera

Sielco Sistemi desenvolveu um completo sistema de supervisão e controlo SCADA para uma instalação automática dedicada aos tratamentos térmicos, especificamente cementação, revenimento e tempera. Baseado na plataforma Winlog Pro SCADA HMI e integrado com um gateway IoT MQTT/Modbus, o sistema gere uma linha de tratamento contínua na qual lotes de componentes metálicos são submetidos a ciclos térmicos controlados com precisão. A aplicação SCADA comunica com uma rede de PLC Siemens SIMATIC S7 através de um servidor Applicom, garantindo uma troca de dados fiável e em tempo real entre todas as estações de tratamento.

SCADA para linhas de extrusion coating de filme gas barrier: supervisão, receitas e relatórios de qualidade

Produzir filmes gas barrier de alto desempenho exige uma linha multietapa que combine a tecnologia cast film com a tecnologia de extrusion coating, uma combinação que aumenta a produtividade da linha ao mesmo tempo que garante qualidade ideal do produto: sem efeito "curl", excelente transparência do filme, controle preciso de espessura e uma alta taxa de reintegração das aparas de borda na linha. Coordenar esse tipo de planta — extrusoras, rolos de resfriamento, estações de coating, bobinadeiras e sistemas de corte de borda trabalhando em sequência — só é viável com uma camada de supervisão que dê aos operadores uma visão coerente de todo o processo. O Winlog Evo é um exemplo de referência de plataforma SCADA/HMI construída para cumprir exatamente esse papel, desde os templates da sala de controle até os certificados de qualidade de fim de lote.

SCADA para fornos de tijolos e cerâmica: supervisão e controle da queima contínua e intermitente

A Sielco Sistemi desenvolveu uma família de aplicações para a supervisão e controle de fornos de tijolos e cerâmica, criadas para reunir em uma única visão coerente linhas de queima que antes dependiam de instrumentos separados, registradores em papel e cadernos de registro manuais. Esses sistemas permitem que a equipe da planta controle as principais variáveis de processo — temperatura, pressão, diluição e mais — e as analise em gráficos temporais, enquanto a repetibilidade e a qualidade da produção são garantidas por uma gestão de receitas de produção estruturada e relatórios de lote automáticos. O Winlog Evo é a plataforma SCADA/HMI por trás dessa família de aplicações para fornos, instalável em uma única linha de queima ou ampliada para toda uma planta de fabricação de cerâmica ou tijolos, de uma pequena oficina artesanal a um site industrial multi-forno operando 24 horas por dia.

Controlo de Qualidade SCADA para a Produção de Gelados e Subprodutos Lácteos

Para garantir a higiene e a segurança dos produtos alimentares, foram introduzidas novas regras de protecção do consumidor em toda a indústria alimentar, tanto estabelecidas por organismos internacionais de controlo como adoptadas de forma autónoma pelos fabricantes que procuram diferenciar-se através de uma qualidade superior. Estas normas exigem cada vez mais evidências objectivas e documentadas de que cada etapa do processo de fabrico foi realizada em condições controladas e rastreáveis, em conformidade com referenciais reconhecidos internacionalmente como o HACCP. O sistema SCADA aqui apresentado foi desenvolvido pela Sielco Sistemi para uma empresa que produz gelados e outros derivados do leite, com o objectivo de controlar e certificar todo o processo de produção, reduzindo drasticamente a possibilidade de erro humano. Construído sobre a plataforma SCADA Winlog Evo, o sistema garante a qualidade do processo de pasteurização, fornece um controlo sistemático sobre o estado de funcionamento das misturas contidas nos tanques de maturação e assegura a eficácia da limpeza e esterilização dos tanques — três dos pontos de controlo mais críticos no fabrico de alimentos à base de leite.

Controlo de Qualidade e Supervisão de Processos para a Indústria Alimentar

Os processos de produção e armazenamento na indústria alimentar estão sujeitos a regulamentações rigorosas e em constante evolução, que estabelecem requisitos precisos em matéria de higiene, rastreabilidade e controlo de qualidade. Cumprir estes requisitos mantendo os custos operacionais sob controlo é um dos desafios mais exigentes para os fabricantes de alimentos, especialmente porque os sistemas de controlo de qualidade costumam exigir um investimento de capital significativo e, se mal implementados, podem gerar paragens de produção dispendiosas. O sistema de controlo de qualidade baseado na plataforma SCADA Winlog Evo, desenvolvido pela Sielco Sistemi, foi aplicado com sucesso em numerosos setores da indústria alimentar, incluindo processamento de lácteos, engarrafamento de bebidas, processamento de carne e aves, produção de panificação e embalagem de alimentos. Ao unificar a aquisição de dados, a supervisão de processos e os relatórios num único ambiente de software SCADA, a plataforma permite que os fabricantes cumpram os exigentes critérios de controlo de qualidade, limitando tanto o investimento de instalação como as perdas de produção normalmente associadas à implementação de um novo sistema de supervisão numa linha em funcionamento.

Sistema de supervisão SCADA para produção de fios de polipropileno: consistência de cor, gestão de receitas e relatórios de qualidade

Devido ao sofisticado processo de fabrico exigido pelos fios de polipropileno , a tecnologia tem um peso decisivo; o controlo de supervisão de todo o processo de fabrico permite produzir qualquer cor e reproduzi-la de forma consistente mesmo após muitos meses. O sistema de supervisão garante que todas as características do produto (torções, título, tenacidade, estabilização, ...) correspondam perfeitamente às especificações técnicas exigidas pelo cliente, permitindo uma padronização do produto com a consequente redução dos tempos de produção e entrega.

Monitoramento contínuo da poluição por poeira com sensores triboelétricos e SCADA

As plantas industriais que emitem material particulado nos gases de combustão ou em dutos de processo geralmente precisam manter a concentração de poeira abaixo de um limite rigoroso, e comprová-lo apenas com amostragens manuais periódicas deixa longos pontos cegos entre um controle e outro. Um sistema de monitoramento contínuo da poluição por poeira, construído sobre a plataforma SCADA/HMI Winlog Evo e realizado em cooperação com a Tribotecna Srl, fecha essa lacuna: os sensores triboelétricos instalados diretamente no duto alimentam uma rede de módulos de aquisição que reportam a um servidor de supervisão continuamente, de modo que os operadores veem uma tendência de alta e podem agir na planta bem antes de a leitura ultrapassar o limite regulatório, em vez de descobrir uma ultrapassagem depois do fato. A mesma arquitetura também oferece aos gestores da planta um registro contínuo e defensável do desempenho de emissões, cada vez mais exigido por órgãos ambientais e auditorias internas em vez de algumas verificações pontuais por ano.

Monitorização contínua de dispositivos médicos em hospitais e centros de investigação

Em hospitais, bancos de sangue, farmácias hospitalares e laboratórios de pesquisa biomédica, manter uma temperatura estável e controlada no interior de refrigeradores, freezers e sistemas de armazenamento criogênico não é apenas uma questão de eficiência operacional: é uma obrigação de segurança para os pacientes e um requisito regulatório. Amostras biológicas, hemocomponentes, tecidos humanos, vacinas e medicamentos têm todos requisitos rígidos de conservação térmica que, se violados mesmo que brevemente, podem levar à degradação irreversível de materiais insubstituíveis. As consequências vão desde o comprometimento dos resultados diagnósticos até a perda total de amostras do banco de tecidos coletadas e processadas ao longo de meses ou anos. Regulamentações europeias como o Regulamento UE sobre dispositivos médicos (MDR 2017/745) e os padrões da família ISO 9000 impõem às instituições de saúde obrigações específicas em matéria de documentação e verificação contínua das condições de conservação dos materiais biológicos, com registros auditáveis que demonstrem a conformidade. No Brasil, a Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA) estabelece normas equivalentes para o controle de temperatura em estabelecimentos de saúde e bancos de tecidos.

SCADA para testes comparativos de fogões a lenha: mapeamento térmico e monitoramento ambiental

Laboratórios de ensaio independentes e fabricantes que avaliam o desempenho de um fogão a lenha precisam de mais do que um simples termômetro próximo ao aparelho: eles precisam comparar como diferentes fogões aquecem o mesmo ambiente, nas mesmas condições ambientais, de forma a produzir números objetivos e repetíveis em vez de impressões. O teste comparativo de fogões a lenha exige um sistema de aquisição de dados capaz de capturar um quadro espacial e ambiental completo da sala de ensaio, correlacioná-lo com o comportamento da combustão e manter cada leitura registrada para análise posterior. O Winlog Evo é um exemplo de referência de plataforma SCADA/HMI construída exatamente para suportar esse tipo de bancada de testes instrumentada, sejam fogões tradicionais em ferro fundido, fogões a pellets ou modelos de nova geração de alta eficiência avaliados lado a lado na mesma sala climatizada.

Controle de Qualidade no Tratamento Térmico de Metais

Em uma divisão de planta equipada com um parque heterogêneo de fornos de tratamento térmico — incluindo fornos multicâmara, fornos de poço, fornos de revenimento e fornos de têmpera — garantir uma qualidade de processo constante mantendo a rastreabilidade completa é um dos desafios mais exigentes na fabricação industrial. Cada tipo de forno opera com sua própria lógica de controle, sua própria instrumentação e, frequentemente, seu próprio registrador autônomo. O resultado é um cenário fragmentado em que os gráficos em papel se acumulam em pastas, cruzar dados entre máquinas é trabalhoso e a divisão de controle de qualidade só acessa o processo a posteriori, muito depois de uma não conformidade já ter ocorrido.

Supervisão de Redes de Baixa e Média Tensão

O aumento contínuo dos custos de energia, somado à crescente possibilidade de comparar e escolher o contrato mais vantajoso entre diferentes fornecedores de energia, transforma um sistema de supervisão dedicado em um investimento necessário, não apenas em uma opção. Em mercados de energia liberalizados, os preços variam de acordo com o horário, a estação do ano e as tarifas do fornecedor, e organizações que não conseguem acompanhar seu consumo real em tempo real acabam negociando praticamente no escuro. Uma plataforma SCADA moderna, capaz de garantir o monitoramento contínuo do consumo e dos custos de energia em redes de média e baixa tensão, oferece a gestores de planta, energy managers e proprietários de instalações a visibilidade necessária para controlar gastos, planejar orçamentos e reduzir desperdícios. Segundo a Agência Nacional de Energia Elétrica (ANEEL), a eficiência energética e o monitoramento da demanda continuam entre as alavancas mais eficazes disponíveis para empresas que enfrentam mercados de energia voláteis.

Casos de Estudo