Casos de Éxito | Aplicaciones Winlog SCADA en el Campo

Diseño de Plantas de Producción de Vino con Automatización SCADA y Control de Procesos

Sielco Sistemi, en asociación con Save Impianti, ofrece una experiencia completa en el diseño, automatización y desarrollo de plantas industriales para la producción de vino, proporcionando soluciones tecnológicas avanzadas capaces de garantizar los más altos estándares de calidad, trazabilidad y eficiencia productiva. Gracias a décadas de experiencia en automatización industrial y control de procesos, ambas empresas actúan como socios de confianza para las bodegas que buscan modernizar sus instalaciones productivas y cumplir con normativas de calidad cada vez más exigentes.

Control de supervisión SCADA de una instalación automática para tratamientos térmicos de cementación, revenido y temple

Sielco Sistemi desarrolló un completo sistema de supervisión y control SCADA para una instalación automática dedicada a los tratamientos térmicos, específicamente cementación, revenido y temple. Basado en la plataforma Winlog Pro SCADA HMI e integrado con una pasarela IoT MQTT/Modbus, el sistema gestiona una línea de tratamiento continua en la que los lotes de componentes metálicos se someten a ciclos térmicos controlados con precisión. La aplicación SCADA se comunica con una red de PLC Siemens SIMATIC S7 a través de un servidor Applicom, garantizando un intercambio de datos fiable y en tiempo real entre todas las estaciones de tratamiento.

SCADA para líneas de extrusion coating de film gas barrier: supervisión, recetas e informes de calidad

Producir films gas barrier de alto rendimiento exige una línea multietapa que combine la tecnología cast film con la tecnología de extrusion coating, una combinación que aumenta la producción de la línea a la vez que ofrece una calidad óptima del producto: sin efecto "curl", excelente transparencia del film, control preciso del espesor y una alta tasa de reintegración de los recortes de borde en la línea. Coordinar este tipo de planta — extrusoras, rodillos de enfriamiento, estaciones de coating, bobinadoras y sistemas de corte de bordes trabajando en secuencia — solo es viable con una capa de supervisión que ofrezca a los operadores una visión coherente de todo el proceso. Winlog Evo es un ejemplo de referencia de plataforma SCADA/HMI diseñada para cumplir exactamente ese papel, desde las plantillas de sala de control hasta los certificados de calidad de fin de lote.

SCADA para hornos de ladrillos y cerámica: supervisión y control de la cocción continua e intermitente

Sielco Sistemi ha desarrollado una familia de aplicaciones para la supervisión y control de hornos de ladrillos y cerámica, creadas para reunir en una sola vista coherente líneas de cocción que antes dependían de instrumentos separados, registradores de papel y libros de registro manuales. Estos sistemas permiten al personal de planta controlar las principales variables de proceso — temperatura, presión, dilución y más — y analizarlas en gráficos temporales, mientras que la repetibilidad y la calidad de producción se garantizan mediante una gestión de recetas de producción estructurada y informes de lote automáticos. Winlog Evo es la plataforma SCADA/HMI detrás de esta familia de aplicaciones para hornos, instalable en una sola línea de cocción o ampliada a toda una planta de fabricación de cerámica o ladrillos, desde un pequeño taller artesanal hasta un sitio industrial con varios hornos funcionando las 24 horas.

Control de Calidad SCADA para la Producción de Helados y Derivados Lácteos

Para garantizar la higiene y la seguridad de los productos alimentarios, se han introducido nuevas normas de protección al consumidor en toda la industria alimentaria, tanto establecidas por organismos internacionales de control como adoptadas de forma autónoma por los fabricantes que buscan diferenciarse mediante una calidad superior. Estas normativas exigen cada vez más evidencia objetiva y documentada de que cada etapa del proceso de fabricación se ha llevado a cabo en condiciones controladas y trazables, en línea con marcos reconocidos internacionalmente como el HACCP. El sistema SCADA presentado aquí ha sido desarrollado por Sielco Sistemi para una empresa que produce helados y otros derivados de la leche, con el objetivo de controlar y certificar todo el proceso de producción reduciendo drásticamente la posibilidad de error humano. Construido sobre la plataforma SCADA Winlog Evo, el sistema garantiza la calidad del proceso de pasteurización, proporciona un control sistemático sobre el estado de funcionamiento de las mezclas contenidas en los tanques de maduración y garantiza la eficacia de la limpieza y esterilización de los tanques — tres de los puntos de control más críticos en la fabricación de alimentos a base de leche.

Control de Calidad y Supervisión de Procesos para la Industria Alimentaria

Los procesos de producción y almacenamiento en la industria alimentaria están sujetos a normativas estrictas y en constante evolución, que establecen requisitos precisos en materia de higiene, trazabilidad y control de calidad. Cumplir estos requisitos manteniendo bajo control los costes operativos es uno de los retos más exigentes para los fabricantes de alimentos, especialmente porque los sistemas de control de calidad suelen requerir una inversión de capital considerable y, si se implementan de forma incorrecta, pueden generar costosas paradas de producción. El sistema de control de calidad basado en la plataforma SCADA Winlog Evo, desarrollado por Sielco Sistemi, se ha aplicado con éxito en numerosos sectores de la industria alimentaria, incluidos el procesamiento lácteo, el embotellado de bebidas, el procesamiento de carne y aves, la producción de panadería y el envasado de alimentos. Al unificar la adquisición de datos, la supervisión de procesos y la generación de informes en un único entorno de software SCADA, la plataforma permite a los fabricantes cumplir con los exigentes criterios de control de calidad, limitando tanto la inversión de instalación como las pérdidas de producción que suelen asociarse a la puesta en marcha de un nuevo sistema de supervisión en una línea activa.

Sistema de supervisión SCADA para la fabricación de hilados de polipropileno: consistencia del color, gestión de recetas e informes de calidad

Debido al sofisticado proceso de fabricación que requieren los hilados de polipropileno , la tecnología tiene un peso decisivo; el control de supervisión de todo el proceso de fabricación permite producir cualquier color y reproducirlo de manera consistente incluso después de muchos meses. El sistema de supervisión garantiza que todas las características del producto (torsiones, título, tenacidad, estabilización, ...) se ajusten perfectamente a las especificaciones técnicas requeridas por el cliente, permitiendo una estandarización del producto con la consiguiente reducción de los tiempos de producción y entrega.

Monitoreo continuo de la contaminación por polvo con sensores triboeléctricos y SCADA

Las plantas industriales que emiten partículas en los gases de combustión o en conductos de proceso suelen estar obligadas a mantener la concentración de polvo por debajo de un límite estricto, y demostrarlo solo con muestreos manuales periódicos deja largos puntos ciegos entre un control y el siguiente. Un sistema de monitoreo continuo de la contaminación por polvo, construido sobre la plataforma SCADA/HMI Winlog Evo y realizado en colaboración con Tribotecna Srl, cierra esa brecha: los sensores triboeléctricos instalados directamente en el conducto alimentan una red de módulos de adquisición que informan a un servidor de supervisión las 24 horas, de modo que los operadores ven una tendencia al alza y pueden actuar sobre la planta mucho antes de que la lectura supere el límite normativo, en lugar de descubrir una superación después de que ha ocurrido. La misma arquitectura también ofrece a los responsables de planta un registro continuo y defendible del desempeño de las emisiones, cada vez más exigido por las autoridades ambientales y las auditorías internas en lugar de unas pocas verificaciones puntuales al año.

Monitoreo continuo de dispositivos médicos en hospitales e instalaciones de investigación

En hospitales, bancos de sangre, farmacias hospitalarias y laboratorios de investigación biomédica, mantener una temperatura estable y controlada en el interior de frigoríficos, congeladores y sistemas de almacenamiento criogénico no es solo una cuestión de eficiencia operativa: es una obligación de seguridad para los pacientes y un requisito normativo. Las muestras biológicas, los hemoderivados, los tejidos humanos, las vacunas y los medicamentos tienen todos requisitos estrictos de conservación térmica que, si se incumplen aunque sea brevemente, pueden provocar la degradación irreversible de materiales irremplazables. Las consecuencias van desde el compromiso de los resultados diagnósticos hasta la pérdida total de muestras del banco de tejidos recopiladas y procesadas durante meses o años. Normativas europeas como el Reglamento UE sobre productos sanitarios (MDR 2017/745) y los estándares de la familia ISO 9000 imponen a los centros sanitarios obligaciones específicas en materia de documentación y verificación continua de las condiciones de conservación de los materiales biológicos, con registros auditables que demuestren la conformidad.

SCADA para pruebas comparativas de estufas de leña: mapeo térmico y monitoreo ambiental

Los laboratorios de ensayo independientes y los fabricantes que evalúan el rendimiento de una estufa de leña necesitan algo más que un simple termómetro cerca del aparato: deben comparar cómo calientan la misma habitación distintas estufas, en las mismas condiciones ambientales, de forma que se obtengan cifras objetivas y repetibles en lugar de impresiones. La prueba comparativa de estufas de leña requiere un sistema de adquisición de datos capaz de capturar un cuadro espacial y ambiental completo de la sala de ensayo, correlacionarlo con el comportamiento de la combustión y conservar cada lectura para su análisis posterior. Winlog Evo es un ejemplo de referencia de plataforma SCADA/HMI diseñada precisamente para soportar este tipo de banco de pruebas instrumentado, ya se trate de estufas tradicionales de hierro fundido, estufas de pellets o modelos de nueva generación de alta eficiencia evaluados uno junto a otro en la misma sala climatizada.

Control de Calidad en el Tratamiento Térmico de Metales:

En una división de planta equipada con un parque heterogéneo de hornos de tratamiento térmico — que incluye hornos multicámara, hornos de pozo, hornos de revenido y hornos de temple — garantizar una calidad de proceso constante manteniendo la trazabilidad completa es uno de los desafíos más exigentes en la fabricación industrial. Cada tipo de horno opera con su propia lógica de control, su propia instrumentación y, con frecuencia, su propio registrador autónomo. El resultado es un panorama fragmentado en el que los gráficos en papel se acumulan en carpetas, cruzar datos entre máquinas requiere mucho tiempo y la división de control de calidad solo accede al proceso a posteriori, mucho después de que ya se haya producido una no conformidad.

Supervisión de Redes de Baja y Media Tensión

El aumento continuo de los costes energéticos, junto con la creciente posibilidad de comparar y elegir el contrato más ventajoso entre los distintos comercializadores, convierte a un sistema de supervisión dedicado en una inversión necesaria y no en una opción. En los mercados energéticos liberalizados, los precios varían según el tramo horario, la temporada y las tarifas del proveedor, por lo que las organizaciones que no pueden monitorizar su consumo real en tiempo real negocian, en la práctica, a ciegas. Una plataforma SCADA moderna capaz de garantizar la monitorización continua del consumo y de los costes energéticos en redes de media y baja tensión ofrece a responsables de planta, energy managers y propietarios de instalaciones la visibilidad necesaria para controlar el gasto, planificar el presupuesto y reducir el despilfarro. Según la Comisión Nacional de los Mercados y la Competencia (CNMC), la eficiencia energética y la supervisión de la demanda siguen siendo una de las palancas más rentables disponibles para empresas que se enfrentan a mercados energéticos volátiles.

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