Главная » О Нас » Кейсы

Кейсы

Приложение Электросеть Энергетика Управление энергопотреблением Удалённый мониторинг SCADA Диспетчеризация Winlog Термообработка Производство Контроль качества Сбор данных Экологический мониторинг Управление аварийными сигналами Здравоохранение Отчётность Управление партиями Шлюз Промышленные печи Промышленный IoT Modbus MQTT ПЛК Управление процессом Управление рецептами Пищевая промышленность Виноделие HMI Пластмассы Текстильная промышленность Прослеживаемость Керамика

Диспетчерское управление SCADA автоматической установкой для термообработки: цементация, отпуск, закалка

Sielco Sistemi разработала комплексную систему диспетчерского управления SCADA для автоматической установки, предназначенной для процессов термической обработки, в частности цементации, отпуска и закалки. Система, построенная на платформе Winlog Pro SCADA HMI и интегрированная с IoT-шлюзом MQTT/Modbus, управляет непрерывной линией обработки, в которой партии металлических компонентов подвергаются точно контролируемым термическим циклам. Приложение SCADA взаимодействует с сетью ПЛК Siemens SIMATIC S7 через сервер Applicom, обеспечивая надёжный обмен данными в реальном времени между всеми постами обработки.

SCADA для линий экструзионного нанесения покрытия на газобарьерную плёнку: диспетчеризация, рецепты и отчёты о качестве

Производство высокоэффективной газобарьерной плёнки требует многостадийной линии, сочетающей технологию cast film с технологией экструзионного нанесения покрытия (extrusion coating) — сочетание, которое повышает производительность линии и одновременно обеспечивает оптимальное качество продукта: отсутствие эффекта «curl» (скручивания), отличную прозрачность плёнки, точный контроль толщины и высокую долю возврата кромочной обрези в линию. Координировать такое производство — экструдеры, охлаждающие валы, станции нанесения покрытия, намотчики и системы обрезки кромки, работающие последовательно, — практически возможно только при наличии уровня диспетчеризации, дающего операторам целостную картину всего процесса. Winlog Evo — эталонный пример платформы SCADA/HMI, созданной именно для этой роли: от шаблонов диспетчерской до сертификатов качества по окончании партии.

SCADA для печей обжига кирпича и керамики: диспетчеризация и управление непрерывным и периодическим обжигом

Sielco Sistemi разработала семейство приложений для диспетчеризации и управления печами обжига кирпича и керамики, созданных для объединения линий обжига, которые раньше полагались на отдельные приборы, бумажные самописцы и ручные журналы, в единое согласованное представление. Эти системы позволяют персоналу предприятия контролировать ключевые переменные процесса — температуру, давление, разбавление и другие — и анализировать их на графиках во времени, при этом повторяемость и качество продукции обеспечиваются структурированным управлением рецептами производства и автоматическими отчётами по партиям. Winlog Evo — это платформа SCADA/HMI, лежащая в основе данного семейства приложений для печей, устанавливаемая на одной линии обжига или масштабируемая на всё предприятие по производству керамики или кирпича, от небольшого кустарного производства до промышленной площадки с несколькими печами, работающей круглосуточно.

Система диспетчерского управления SCADA для производства полипропиленовой пряжи: постоянство цвета, управление рецептурами и отчёты о качестве

Ввиду сложности производственного процесса, необходимого для изготовления полипропиленовой пряжи, технология играет решающую роль; диспетчерский контроль всего производственного процесса позволяет производить пряжу любого цвета и воспроизводить его стабильно даже спустя многие месяцы. Система диспетчерского управления гарантирует, что все характеристики продукта (кручение, номер, прочность, стабилизация, ...) в точности соответствуют техническим спецификациям, установленным заказчиком, обеспечивая стандартизацию продукции с сопутствующим сокращением сроков производства и поставки.

Контроль качества при термической обработке металлов

В производственном подразделении, оснащённом разнородным парком печей для термообработки — включая многокамерные печи, шахтные печи, печи для отпуска и закалочные печи — обеспечить стабильное качество процессов при полной прослеживаемости — одна из наиболее требовательных задач в промышленном производстве. Каждый тип печи работает со своей логикой управления, собственной КИПиА и, как правило, автономным регистратором. Результат — фрагментированная картина: бумажные диаграммы накапливаются в папках, сопоставление данных между агрегатами занимает много времени, а отдел контроля качества получает доступ к сведениям о процессе постфактум — уже после возникновения несоответствия.