Главная » О Нас » Кейсы

Кейсы

Приложение Электросеть Энергетика Управление энергопотреблением Удалённый мониторинг SCADA Диспетчеризация Winlog Термообработка Производство Контроль качества Сбор данных Экологический мониторинг Управление аварийными сигналами Здравоохранение Отчётность Управление партиями Шлюз Промышленные печи Промышленный IoT Modbus MQTT ПЛК Управление процессом Управление рецептами Пищевая промышленность Виноделие HMI Пластмассы Текстильная промышленность Прослеживаемость Керамика

Диспетчерское управление SCADA автоматической установкой для термообработки: цементация, отпуск, закалка

Sielco Sistemi разработала комплексную систему диспетчерского управления SCADA для автоматической установки, предназначенной для процессов термической обработки, в частности цементации, отпуска и закалки. Система, построенная на платформе Winlog Pro SCADA HMI и интегрированная с IoT-шлюзом MQTT/Modbus, управляет непрерывной линией обработки, в которой партии металлических компонентов подвергаются точно контролируемым термическим циклам. Приложение SCADA взаимодействует с сетью ПЛК Siemens SIMATIC S7 через сервер Applicom, обеспечивая надёжный обмен данными в реальном времени между всеми постами обработки.

SCADA для линий экструзионного нанесения покрытия на газобарьерную плёнку: диспетчеризация, рецепты и отчёты о качестве

Производство высокоэффективной газобарьерной плёнки требует многостадийной линии, сочетающей технологию cast film с технологией экструзионного нанесения покрытия (extrusion coating) — сочетание, которое повышает производительность линии и одновременно обеспечивает оптимальное качество продукта: отсутствие эффекта «curl» (скручивания), отличную прозрачность плёнки, точный контроль толщины и высокую долю возврата кромочной обрези в линию. Координировать такое производство — экструдеры, охлаждающие валы, станции нанесения покрытия, намотчики и системы обрезки кромки, работающие последовательно, — практически возможно только при наличии уровня диспетчеризации, дающего операторам целостную картину всего процесса. Winlog Evo — эталонный пример платформы SCADA/HMI, созданной именно для этой роли: от шаблонов диспетчерской до сертификатов качества по окончании партии.

SCADA для печей обжига кирпича и керамики: диспетчеризация и управление непрерывным и периодическим обжигом

Sielco Sistemi разработала семейство приложений для диспетчеризации и управления печами обжига кирпича и керамики, созданных для объединения линий обжига, которые раньше полагались на отдельные приборы, бумажные самописцы и ручные журналы, в единое согласованное представление. Эти системы позволяют персоналу предприятия контролировать ключевые переменные процесса — температуру, давление, разбавление и другие — и анализировать их на графиках во времени, при этом повторяемость и качество продукции обеспечиваются структурированным управлением рецептами производства и автоматическими отчётами по партиям. Winlog Evo — это платформа SCADA/HMI, лежащая в основе данного семейства приложений для печей, устанавливаемая на одной линии обжига или масштабируемая на всё предприятие по производству керамики или кирпича, от небольшого кустарного производства до промышленной площадки с несколькими печами, работающей круглосуточно.

Контроль качества и супервизорное управление процессами для пищевой промышленнос

Процессы производства и хранения в пищевой промышленности регулируются строгими и постоянно развивающимися нормами, которые устанавливают точные требования к гигиене, прослеживаемости и контролю качества. Соответствие этим требованиям при контроле операционных затрат — одна из наиболее сложных задач для производителей продуктов питания, особенно учитывая, что системы контроля качества часто требуют значительных капиталовложений и, при неудачной реализации, могут привести к дорогостоящим остановкам производства. Система контроля качества на базе SCADA-платформы Winlog Evo, разработанная компанией Sielco Sistemi, успешно применяется в многочисленных секторах пищевой промышленности, включая переработку молочной продукции, розлив напитков, переработку мяса и птицы, производство хлебобулочных изделий и упаковку продуктов питания. Объединяя сбор данных, супервизорное управление процессами и формирование отчётности в единой программной среде SCADA, платформа позволяет производителям соответствовать строгим критериям контроля качества, ограничивая при этом как инвестиционные затраты на внедрение, так и производственные потери, обычно связанные с установкой новой системы диспетчеризации на действующей линии.

Система диспетчерского управления SCADA для производства полипропиленовой пряжи: постоянство цвета, управление рецептурами и отчёты о качестве

Ввиду сложности производственного процесса, необходимого для изготовления полипропиленовой пряжи, технология играет решающую роль; диспетчерский контроль всего производственного процесса позволяет производить пряжу любого цвета и воспроизводить его стабильно даже спустя многие месяцы. Система диспетчерского управления гарантирует, что все характеристики продукта (кручение, номер, прочность, стабилизация, ...) в точности соответствуют техническим спецификациям, установленным заказчиком, обеспечивая стандартизацию продукции с сопутствующим сокращением сроков производства и поставки.

Непрерывный мониторинг пылевого загрязнения с трибоэлектрическими датчиками и SCADA

Промышленные предприятия, выбрасывающие твёрдые частицы в дымовые газы или технологические трубопроводы, обычно обязаны удерживать концентрацию пыли ниже строгого предела, а подтверждать это лишь периодическим ручным отбором проб означает оставлять длинные слепые зоны между проверками. Система непрерывного мониторинга пылевого загрязнения, построенная на платформе SCADA/HMI Winlog Evo и реализованная в сотрудничестве с Tribotecna Srl, закрывает этот разрыв: трибоэлектрические датчики, установленные непосредственно в трубопроводе, питают сеть модулей сбора данных, которые круглосуточно передают информацию на сервер диспетчеризации, так что операторы видят растущую тенденцию и могут вмешаться в работу установки задолго до того, как показание превысит нормативный предел, а не обнаруживать превышение постфактум. Та же архитектура даёт руководству предприятия непрерывную, обоснованную запись показателей выбросов, которую всё чаще требуют природоохранные органы и внутренние аудиты вместо нескольких выборочных проверок в год.

SCADA для сравнительных испытаний дровяных печей: тепловое картирование и мониторинг окружающей среды

Независимым испытательным лабораториям и производителям, оценивающим эффективность дровяной печи, нужно нечто большее, чем один термометр рядом с прибором: им нужно сравнить, как разные печи нагревают одно и то же помещение в одинаковых условиях окружающей среды, чтобы получить объективные, воспроизводимые цифры, а не впечатления. Сравнительные испытания дровяных печей требуют системы сбора данных, способной зафиксировать полную пространственную и экологическую картину испытательного помещения, соотнести её с поведением процесса горения и сохранить каждое показание для последующего анализа. Winlog Evo — эталонный пример платформы SCADA/HMI, созданной именно для поддержки такого рода оснащённого испытательного стенда, будь то традиционные чугунные дровяные печи, пеллетные печи или новые высокоэффективные модели, оцениваемые бок о бок в одном климатическом помещении.

Надзор за сетями низкого и среднего напряжения

Непрерывный рост затрат на электроэнергию, а также растущая возможность сравнивать тарифы и выбирать наиболее выгодный контракт среди различных поставщиков энергии делают выделенную систему диспетчеризации необходимой инвестицией, а не просто опцией. На энергетических рынках цены меняются в зависимости от времени суток, сезона и тарифного плана поставщика, поэтому организации, не способные отслеживать фактическое потребление в реальном времени, фактически принимают решения вслепую. Современная платформа SCADA, обеспечивающая непрерывный контроль потребления и затрат на электроэнергию в сетях среднего и низкого напряжения, дает руководителям предприятий, энергоменеджерам и владельцам объектов необходимую прозрачность для контроля расходов, планирования бюджета и снижения потерь. По данным Международного энергетического агентства (МЭА), повышение энергоэффективности и контроль за потреблением остаются одними из наиболее экономически эффективных инструментов, доступных предприятиям в условиях нестабильных энергетических рынков.