Главная » О Нас » Кейсы

Кейсы

Приложение Электросеть Энергетика Управление энергопотреблением Удалённый мониторинг SCADA Диспетчеризация Winlog Термообработка Производство Контроль качества Сбор данных Экологический мониторинг Управление аварийными сигналами Здравоохранение Отчётность Управление партиями Шлюз Промышленные печи Промышленный IoT Modbus MQTT ПЛК Управление процессом Управление рецептами Пищевая промышленность Виноделие HMI Пластмассы Текстильная промышленность Прослеживаемость Керамика

Проектирование Винодельческих Производств с SCADA-Автоматизацией и Управлением Технологическими Процессами

Sielco Sistemi в партнёрстве с компанией Save Impianti предлагает комплексные компетенции в области проектирования, автоматизации и разработки промышленных установок для производства вина, предоставляя передовые технологические решения, способные гарантировать самые высокие стандарты качества, прослеживаемости и производственной эффективности. Благодаря десятилетиям опыта в области промышленной автоматизации и управления технологическими процессами, обе компании выступают надёжными партнёрами для виноделен, стремящихся модернизировать производственные мощности и соответствовать всё более строгим нормам качества.

Диспетчерское управление SCADA автоматической установкой для термообработки: цементация, отпуск, закалка

Sielco Sistemi разработала комплексную систему диспетчерского управления SCADA для автоматической установки, предназначенной для процессов термической обработки, в частности цементации, отпуска и закалки. Система, построенная на платформе Winlog Pro SCADA HMI и интегрированная с IoT-шлюзом MQTT/Modbus, управляет непрерывной линией обработки, в которой партии металлических компонентов подвергаются точно контролируемым термическим циклам. Приложение SCADA взаимодействует с сетью ПЛК Siemens SIMATIC S7 через сервер Applicom, обеспечивая надёжный обмен данными в реальном времени между всеми постами обработки.

SCADA-система контроля качества для производства мороженого и молочной продукции

Для обеспечения гигиены и безопасности пищевых продуктов во всей пищевой промышленности были введены новые правила защиты потребителей — как установленные международными контролирующими организациями, так и принятые самостоятельно производителями, стремящимися выделиться за счёт более высокого качества. Эти нормы всё чаще требуют объективных, документированных доказательств того, что каждый этап производственного процесса проводился в контролируемых и прослеживаемых условиях, в соответствии с международно признанными системами, такими как ХАССП. Представленная здесь система SCADA была разработана компанией Sielco Sistemi для предприятия, производящего мороженое и другие молочные продукты, с целью контроля и сертификации всего производственного процесса при значительном снижении вероятности человеческой ошибки. Построенная на базе SCADA-платформы Winlog Evo, система гарантирует качество процесса пастеризации, обеспечивает систематический контроль рабочего состояния смесей в созревательных резервуарах и гарантирует эффективность очистки и стерилизации резервуаров — три из наиболее критичных контрольных точек в производстве пищевых продуктов на основе молока.

Контроль качества и супервизорное управление процессами для пищевой промышленнос

Процессы производства и хранения в пищевой промышленности регулируются строгими и постоянно развивающимися нормами, которые устанавливают точные требования к гигиене, прослеживаемости и контролю качества. Соответствие этим требованиям при контроле операционных затрат — одна из наиболее сложных задач для производителей продуктов питания, особенно учитывая, что системы контроля качества часто требуют значительных капиталовложений и, при неудачной реализации, могут привести к дорогостоящим остановкам производства. Система контроля качества на базе SCADA-платформы Winlog Evo, разработанная компанией Sielco Sistemi, успешно применяется в многочисленных секторах пищевой промышленности, включая переработку молочной продукции, розлив напитков, переработку мяса и птицы, производство хлебобулочных изделий и упаковку продуктов питания. Объединяя сбор данных, супервизорное управление процессами и формирование отчётности в единой программной среде SCADA, платформа позволяет производителям соответствовать строгим критериям контроля качества, ограничивая при этом как инвестиционные затраты на внедрение, так и производственные потери, обычно связанные с установкой новой системы диспетчеризации на действующей линии.

Система диспетчерского управления SCADA для производства полипропиленовой пряжи: постоянство цвета, управление рецептурами и отчёты о качестве

Ввиду сложности производственного процесса, необходимого для изготовления полипропиленовой пряжи, технология играет решающую роль; диспетчерский контроль всего производственного процесса позволяет производить пряжу любого цвета и воспроизводить его стабильно даже спустя многие месяцы. Система диспетчерского управления гарантирует, что все характеристики продукта (кручение, номер, прочность, стабилизация, ...) в точности соответствуют техническим спецификациям, установленным заказчиком, обеспечивая стандартизацию продукции с сопутствующим сокращением сроков производства и поставки.

Надзор за сетями низкого и среднего напряжения

Непрерывный рост затрат на электроэнергию, а также растущая возможность сравнивать тарифы и выбирать наиболее выгодный контракт среди различных поставщиков энергии делают выделенную систему диспетчеризации необходимой инвестицией, а не просто опцией. На энергетических рынках цены меняются в зависимости от времени суток, сезона и тарифного плана поставщика, поэтому организации, не способные отслеживать фактическое потребление в реальном времени, фактически принимают решения вслепую. Современная платформа SCADA, обеспечивающая непрерывный контроль потребления и затрат на электроэнергию в сетях среднего и низкого напряжения, дает руководителям предприятий, энергоменеджерам и владельцам объектов необходимую прозрачность для контроля расходов, планирования бюджета и снижения потерь. По данным Международного энергетического агентства (МЭА), повышение энергоэффективности и контроль за потреблением остаются одними из наиболее экономически эффективных инструментов, доступных предприятиям в условиях нестабильных энергетических рынков.